Кассетные технологические линии

Кассетная установка состоит из отсеков (6...12), образуемых чередующимися металлическими сплошными и полыми стенками, обогреваемыми паром. Эти стенки могут перемещаться с помощью механических или гидравлических устройств. Процесс производства изделий состоит из последовательно выполняемых в каждой кассетной установке операций: очистка и смазка кассетных отсеков; установка бортовой оснастки, арматурных каркасов и встроенных устройств (дверные коробки, коробки и трубки для электропроводки и установки электроприборов); перемещение стенок кассетных отсеков; заполнение отсеков бетоном; термическая обработка изделий в кассетной установке; распалубка путем обратного перемещения стенок отсеков.

Бетонную смесь подают ленточным конвейером, по монорельсу или мостовым краном в бункерах-кюбелях. Уплотняют ее высокочастотными вибраторами, располагаемыми на торцах перемещаемых кассетных отсеков .

Термическую обработку осуществляют путем обогрева отсеков паром в течение 8...9 ч при автоматической регулировке теплового режима .

Оборачиваемость кассетных установок составляет 1,5...1,75 циклов в сутки. Объем одновременно формуемых в одной установке изделий составляет 30...40 м3. Максимальный габарит изделий, выпускаемых на серийных кассетных установках — 7200Х3600Х (120... 160) мм. В пределах этого габарита возможен выпуск изделий любых размеров.

Достоинства кассетной технологии состоят в ее высокой производительности и высоком качестве поверхностей изделий, существенном сокращении затрат ручного труда, ограниченности требуемых производственных площадей.









Кассетные технологические линии
Кассетная установка
Укладка бетона
Стендовый метод
Электронагреватели
Конвейерные технологические системы
Процесс изготовления сборных железобетонных изделий
Типовое проектирование
Индустриальная строительная система