|
Строительство и архитектура, являясь отраслью материального производства, создающей материальные ценности в виде новых основных средств общества, сами связаны с потреблением большого количества материальных элементов. Такими материальными элементами являются:
строительные материалы, изготовляемые на промышленных предприятиях и добываемые в карьерах;
строительные конструкции, детали и изделия, изготовляемые на предприятиях строительной индустрии;
различного рода изделия, материалы, полуфабрикаты, элементы оборудования зданий и сооружений, поставляемые предприятиями различных отраслей промышленности;
технические средства для осуществления строительных процессов — машины, механизмы, инструмент, инвентарь, приспособления, оборудование для автоматизации технологических процессов;
транспортные средства — обеспечивающие доставку конструкций, материалов и технических средств к возводимым объектам.
Важным условием повышения экономической эффективности строительного производтва является экономия материально-технических ресурсов, улучшение использования и увеличение рабочих параметров технических и транспортных средств.
Задания по экономии -важнейших материалов (металл, цемент, стекло) и топливно-энергетических ресурсов устанавливают планы экономического и социального развития страны. Эта экономия должна быть обеспечена рациональными проектными решениями и рациональной организацией строительного производства, транспортировки и складирования материалов и конструкций.
В соотвествии с государственными планами Госстрой СССР ежегодно устанавливает задания строительным министерствам по производительности и использованию технических и транспортных средств в строительстве.
Строительные процессы требуют оптимизации, т.е. сокращения временных и прочих затрат на строительство, это достигается при помощи организации
и управления строительными процессами по специальной технологии управления строительными процессами.
Монтаж строительных конструкций - это индустриальный, механизированный сложный процесс возведения строений либо строений из готовых строительных конструкций либо их
частей. монтаж строительных конструкций является одним из предварительных и главных действий. В предварительные процессы входит транспортирование, складирование и
укрупнительная сборка. Главные процессы - это подготовка к подъему и подъем строительных конструкций, установка на место, выверка и временное фиксаж, замоноличивание
стыков и швов, противокоррозионная защита отдельных частей строительных конструкций либо элементов стыков, окончательное фиксаж строительных конструкций. В комплексе
работ по возведению строений и строений монтаж строительных конструкций традиционно осуществляется в два шага:
· сборка подземных строительных конструкций изделий и узлов - фундаменты, опоры, каналы, колодцы и др., - выполняемый в временной отрезок работ нулевого цикла;
· сборка надземных строительных конструкций - несущие каркасы строений, покрытия, связи, ограждающие строительные конструкции, перегородки, лестницы, площадки и др.,
- являющийся самостоятельным шагом возведения сборных строений.
В кирпичных строениях сборка надземных строительных конструкций входит в состав основного шага возведения строений. Сборка строительных конструкций начинают лишь
опосля кропотливой инструментальной проверки отметок и положения в плане опор, опорных и закладных элементов. Сборку строительных конструкций ведут поточными
способами, добиваясь предельного совмещения монтажных и послемонтажных работ, для чего же разбивают строение на отдельные монтажные участки. В качестве монтажного
участка принимают соответствующую доля строения: блок, секцию, просвет, ячейку. Для деревянных строительных конструкций особое значение имеет огнезащита строительных
конструкций глаз бога информация о человеке .
Последовательность возведения каркасов индустриальных строений назначается на базе объемно-планировочных и конструктивных решений. Заканчивается сборка строительных
конструкций инструментальной проверкой точности их агрегаты и соблюдения допусков, проверкой свойства, прочности и несущей возможности стыков. Сборка сборных
строительных конструкций производится в согласовании с монтажными схемами и рабочими чертежами, проектами промышленности работ, в том числе и проектом
промышленности монтажных работ, являющимся разделом проекта промышленности работ по возведению объекта в общем. Проект промышленности монтажных работ предугадывает:
глаз бога найти телефон
· технологическую последовательность, способы и методы сборки;
· вид и марки главных монтажных машин, методы увеличения строительных конструкций, разбивку постройки на монтажные участки, блоки, уровни, последовательность
исполнения работ;
· список и конструкцию приспособлений, лесов и подмостей, места их агрегаты и методы прикрепления;
· методы непостоянного и неизменного закрепления строительных конструкций и агрегаты стыков;
· мероприятия, обеспечивающие безопасное создание работ.
В состав проектирования строительных конструкций промышленности монтажных работ входят:
· ведомости размеров монтажных работ;
· технологические схемы сборки строения и его строительных конструкций;
· схемы предмонтажного усиления и оснащения и типовые строительные конструкции;
· схемы увеличения строительных конструкций и площадок укрупнительной сборки;
· чертежи временных опор, строповочных и монтажных приспособлений и оснастки;
· требования по точности агрегаты и схемы геодезического снабжения;
· графики промышленности монтажных работ, перемещения машин и транспорта;
· добавочные технологические требования;
· выкопировка из строительного генерального плана на временной отрезок промышленности монтажных работ.
В зависимости от уровня увеличения собираемых частей различают последующие главные способы сборки строений, строений и их комплексов:
· мелкоэлементный сборка - сборка и установка в проектное утверждение отдельных элементов устройства. Этот способ максимально трудозатратный и длительный из-за
огромного размера вспомогательных работ по устройству лесов, подмостей и временному раскреплению строительных конструкций. Примером мелкоэлементного сборки способен
служить полистовая сборка резервуаров;
· поэлементная сборка - сборка конструктивными элементами либо их большими частями (панели, колонны, опоры, плиты, фермы и т. д.). Этот способ обширно используется на
сборке индустриальных и штатских строений, основным образом из железобетонных или стальных строительных конструкций с использованием защиты от коррозии;
· блочный сборка - сборка подготовительного увеличения отдельных строительных конструкций в плоские либо пространственные блоки. Плоские блоки (к примеру, колонны
фахверка, соединенные прогонами и связями) используют на сборке железных, древесных и реже железобетонных строительных конструкций. Пространственные блоки (к примеру,
две фермы, соединенные прогонами и связями и др.) используют на сборке железных, железобетонных и в отдельных вариантах древесных; строительных конструкций. При
сборке укрупненными пространственными блоками за один подъем в проектное утверждение назначают геометрически неизменяемую, сначала собранную на земле и кропотливо
выверенную организацию частей строительных конструкций - блок. В процедуре увеличения в блоки целенаправлено делать ряд строй работ, которые трудно делать на высоте
создавать противокоррозионную защиту, сооружение кровли, водоизоляционные и теплоизоляционные работы, окраску. Одной из разновидностей сборки укрупненными блоками
будет сборка комплексными строительно-технологическими блоками, когда на строительных конструкциях назначают и закрепляют в проектном положении технологическое
оборудование и коммуникации, которые должны пребывать на их в процедуре применении;
· сборка строений в общем виде состоит в том, что строение намеревается вполне на уровне земли и назначается на место, предусмотренное проектом; этот способ
используется при сооружении радиомачт, вентиляционных железных труб, опор черт электропередач и др.
В зависимости от организации доставки частей под сборка различают последующие два способа:
· с подготовительной раскладкой частей в районе деяния монтажного крана;
· сборка с транспортных средств.
В зависимости от последовательности возведения строения либо постройки по высоте различают способ увеличения и способ подращивания.
Способ увеличения является в том, что сначала монтируют нижележащие строительных конструкции (уровни, этажи), а потом увеличивают конструкции, предусмотренные
проектом. При всем этом высота подъема крюка обязана быть больше высоты монтируемой конструкции, а его грузоподъемность обязана быть больше массы самого томного из
устанавливаемых частей. Сиим способом монтируют томные колонны, башни и остальные строительные конструкции. Способ подращивания является в том, что поначалу
монтируют устройства верхнего яруса (этажа), потом поднимают его на высоту, несколько огромную, чем высота последующего от верха яруса, и в образовавшемся
пространстве назначают сначала укрупненные конструкции второго (от верха) яруса. Потом соединяют их в единое целое, поднимают наверх на высоту, несколько
превышающую высоту последующего яруса. Такие циклы повторяют до тех пор, пока строение не будет смонтировано вполне. Сборка способом подращивания традиционно
производят при помощи 2-ух монтажных кранов, мачт либо шевров.
При всем этом методе высота подъема крюка быть может меньше высоты конструкции, но обязана быть выше положения ее центра масс, а грузоподъемность средств сборки
обязана быть несколько больше массы всех блоков конструкции, не считая нижнего. В зависимости от методов, обеспечивающих точность агрегаты устройств в проектное
утверждение, различают вольный и принудительный способы сборки. Точность агрегаты устройств при вольном способе достигается перемещением элементов устройств
монтажниками и внедрением мерительных и геодезических инструментов. Четкое проектное утверждение устройств при принудительном способе сборки определяется несколькими
методами: специальной конструкцией стыков, специальной оснасткой либо особыми монтажными механизмами. Принудительный способ просит кропотливого производства устройств
на заводе-изготовителе.
Есть и остальные методы сборки устройств, содержащие детали 2-ух либо нескольких методов, объединяемых в один. Процесс сборки должен выполняться квалифицированными
монтажниками строительных конструкций, что является залогом надежности строительных конструкций и оснований
Разработка сборки строй устройств
Складирование сборных устройств
Материально-техническая база - это комплекс индустриальных и обслуживающих объектов строительно-монтажной организации, созданных для снабжения промышленности работ
на стройплощадке и обслуживания персонала стройки. В состав такового комплекса входят строй автомобили, механизмы и механизированные агрегаты, временные промышленные
компании (к примеру, полевые трубосварочные и трубоизоляционные базы), объекты транспортного и складского хозяйства, водо-, электро- и теплообеспечения, связи,
административные, хозяйственные и жилые временные строения
.
Сборные конструкции и детали, обычно, доставляются прямо к месту их сборки в район деяния монтажных кранов без промежного складирования. В ряде всевозможных случаев
на специально оснащенных площадках устраивают склады сборных устройств, площадь которых определяют расчетом в за-висимости от индустриальной потребности и критерий
доставки, выгрузки и складирования частей.
Склады способны быть центральными, обслуживающими несколько строек, либо приобъектными.
В зависимости, от темпов сборки и критерий поставки конструкций определяется пропускная умение складов. Чем вы-ше темпы сборки и менее интервалы меж поставками, тем
выше пропускная умение складов. Ежели устройства доставляются по стальной дороге, устраиваются традиционно склады, имею-щие прямоугольное очертание и располагающиеся
с 2-ух сторон от жд полотна. При доставке устройств авто транспортом склады способны иметь самую различную в плане конфигурацию.
Обслуживаются склады в зависимости от местных критерий разными видами грузоподъемных устройств: стреловыми кранами на гусеничном, пневмоколесном, авто ходу, башенными
либо козловыми кранами.
Складские площадки должны устраиваться на ровненьком месте, отлично уплотненном грунте либо асфальте, с обязательным укло-ном 1-2? для стока поверхностных вод.
Во время приемки устройств на склад проверяется точность их размеров, маркировка, производится сортировка по маркам и надзор за комплектностью их поставки.
Доставленные на склад сборные строительные конструкции отмечаются в монтажной схеме и в ведомости монтажных частей с указанием времени отгрузки и прибытия на склад,
также массы частей для надзора при сборке.
На складе сборные строительные конструкции прокладывают монтажными петлями наверх; заводской маркой в сторону проездов; односторонне армированные горизонтальные
детали должны быть уложены арматурой к низу. Для каждой марки устройств надлежит быть отведено особенное место, снабженное табличкой с указанием марки и числа
складируемых на этом месте элементов.
Во избежание способности появления трещин либо перенапряжений в бетоне любая устройство обязана опираться на инвентарные древесные прокладки, размещенные в штабеле
строго по вертикали, и располагаться в положении, по способности соответственном ее проектному положению в строительные конструкции строения. Горизонтальные детали
(блоки фундаментов, опоры, ригеля, плиты покрытий и перекрытий, лестничные марши и площадки и т. п.) традиционно прокладывают в штабеля. Вертикальные детали (панели
стенок, перегородки, блоки стенок и т. п.) назначают в наклонном либо вертикальном положении с помощью кассет и остальных приборов.
Меж штабелями и кассетами должны быть предусмотрены продольные и поперечные проходы.
Томные детали одноэтажных индустриальных строений (колонны, опоры, фермы и т. п.) стоит раскладывать у мест их агрегаты в согласовании с технологической
последовательностью их сборки.
Складирование максимально распространенных сборных частей делается последующим образом. Фундаментные блоки размещают менее 4 по высоте штабеля. Блоки внешних стенок
назначают параллельно крановому дороге против места их агрегаты в конструкцию строения: простеночные - в вертикальном положении а 1 ряд, подоконные - в 2 ряда и
перемычечные - в 2-3 ряда. Блоки внутренних стенок размещают в вертикальном положении в кассетах. Колонны, ригели, опоры, плиты покрытий, лестничные марши и площадки
прокладывают в горизонтальном положении по 4-5 шт. по высоте штабеля, а плиты перекрытий - по 10-12 шт. с древесными прокладками.
При складировании железных устройств особенное внимание уделяется предохранению их от коррозии, для чего же их прокладывают на древесные прокладки, дозволяющие
избегнуть соприкосновения с землей поверхностей устройств.
Древесные строительные конструкции должны предохраняться от прямого действия на их солнечных лучей и осадков.
Сборка крупноблочных строений
Крупноблочные строения способны возводиться из бетонных, железобетонных либо кирпичных блоков на основе расчета строительных конструкций. Естественно перед сборкой
элементы строительной конструкций должны проходить контроль строительных конструкций на завод строительных конструкций и деталей. В случае необходимости должен быть
выполнен ремонт строительных конструкций и устранение дефектов строительных конструкций.
Максимальное распространение получили крупноблочные строения с двухрядной и четырехрядной разрезкой внешних стенок этажа. При двухрядной разрезке внешние стенки
собирают из 3-х главных блоков простеночного, подоконного и блока-перемычки. При четырехрядной разрезке внешние стенки собирают из таковых же блоков, но простеночный
блок в этом ситуации по высоте делят на три части.
Внутренние стенки крупноблочных строений способны иметь однорядную, двухрядную либо четырехрядную разрезку стенок по высоте.
Сборка строений с двухрядной разрезкой внешних стенок выполняют с помощью кранов грузоподъемностью 3 т, а строений с четырехрядной разрезкой внешних стенок - 1,5-2,0
т.
Способы сборки больших блоков в зависимости от их материала принципиально не изменяются, но инструмент и приспособления, используемые при сборке бетонных,
железобетонных и кирпичных блоков, многовариантны.
Традиционно сборка крупноблочного жилого строения ведут по двухзахватной системе в таковой последовательности. На первой захватке назначают угловые и маячные блоки
фасадной внешней стенки. Меж ними размещают ряд промежных клеток и частей лестниц. После чего монтируют блоки внутренних стенок, перегородки, вентиляционные,
сантехнические и мусоропроводные блоки.
Стеновые блоки назначают на пластичный раствор, расстилаемый по постели с помощью рамок так, чтоб толщина горизонтальных швов была менее 12 мм и чтоб раствор не
доходил до внешней поверхности стенки на 30 мм. Высота горизонтального шва регулируется с помощью древесных клиньев, которые посредством 1-2 дня опосля сборки блока
вынимаются для повторного внедрения. При установке блоков клинья способны осаживаться, подбивка же их ни в которой стадии сборки не разрешается. Вертикальные швы меж
блоками наполняют легким пластичным веществом. Оконные и дверные блоки назначают сразу со стеновыми блоками.
Плиты перекрытий монтируют на выравненные постели из раствора, который расстилают на совсем выверенные стеновые блоки. Начинают сборка плит перекрытий только опосля
того, как будут смонтированы все строительные конструкции этажа. Опосля сборки всех частей этажа с помощью подвесных люлек создают расшивку швов меж блоками внешних
стенок.
Сборка устройств последующей захватки и остальных этажей строения выполняют в таковой же последовательности.
В настоящее время находит использование способ сборки надземной части крупноблочных строений "на кран". При всем этом методе поначалу монтируют максимально удаленные
от крана детали, а потом строительные конструкции, устанавливаемые в сооружении поблизости от крана. Данный способ дозволяет уменьшить высоту подъема сборных частей,
улучшить условия работы и увеличить производительность труда рабочих.
Сборка крупноблочных строений, обычно, создают комплексными бригадами, состоящими из 12-14 рабочих при двухсменной работе либо из 6-7 рабочих при односменной работе.
Сборка крупнопанельных строений
В нашей стране стройка крупнопанельных строений получила огромное распространение. Крупнопанельные строения бывают последующих видов: каркасно-панельные с несущим
каркасом и легкими ограждающими стеновыми панелями, навешиваемыми на остов; бескаркасные с поперечными и продольными несущими стенками; с неполным кар-касом, когда
внешние стенки являются несущими, а перегрузка от перекрытий в средней части строения доставляется на прогоны и колонны. Максимально обширно используют бескаркасные и
каркасно-панельные системы строения. Масса главных сборных частей таковых строений колеблется в рамках от 1 до 5 т.
От конструктивных отличий крупнопанельных строений зависят способы их сборки. Во всех вариантах сборка сборных устройств стоит вести с предельным укрупнением,
комплексно с одновременной выверкой и их временным закреплением и с применением максимально оптимальных монтажных и такелажных приспособлений, сборка должен вестись в
таковой последовательности, чтоб позволительно было обеспечить пространственную устойчивость смонтированных частей и рациональное совмещение операций; сборка делается
в согласовании с правилами охраны труда.
Сборка надземной части крупнопанельных строений традиционно ведут поэтажно опосля исполнения всего комплекса работ нулевого цикла. Строения при всем этом разбивают на
захватки, обычно, надлежащие секциям строения. Сборка бескаркасных жилых зданий начинают почти всегда с агрегаты сборных частей лестничной клеточки, а потом
монтируют внешние и внутренние стенки и перегородки. Но реализуема и иная последовательность сборки. К примеру, сборка каждого этажа строения серии I-464А начинают с
агрегаты 2-ух глухих панелей межсекционных поперечных стенок и одной панели внутренней продольной стенки. Опосля выверки и окончательного закрепления сопрягаемых
панелей появляется твердая геометрическая система, которая служит базой для агрегаты всех панелей стенок. Следующий сборка ведут посекционно, замкнутыми ячейками. При
всем этом любая ячейка включает в себя две панели поперечных стенок, установленных посредством шаг, одну панель внутренней продольной стенки и две спаренные панели
внешних стенок.
Сборные детали лестничных клеток монтируют сразу с монтажом панелей внутренних и наружных стенок. При сборке совмещенных крыш сначала прокладывают плиты перекрытия над
верхним этажом и назначают карнизные блоки. Потом создают выверку и сварку закладных элементов, сооружение термоизоляции и стяжки. Опосля прокладки всех коммуникаций
и сборки вентиляционных шахт и вытяжек приступают к настилке кровельного ковра. Временное фиксаж и выверку монтируемых частей выполняют с помощью: жесткошарнирных
отношений, твердых подкосов, угловых внешних и внутренних струбцин.
Максимально целесообразна таковая последовательность сборки устройств крупнопанельных строений: поначалу монтируют панели наиболее удаленной от крана стенки, потом
панели внутренних стенок и, в конце концов, панели внешней стенки, близлежащей к крану, т. е. сборка создают в направлении "на кран". Это ускоряет и упрощает работу,
обеспечивая крановщику первоклассный обзор при установке панелей. Плиты перекрытий целенаправлено укладывать также в направлении "на кран", т. е. начиная с далекого от
крана угла строения. Сборка крупнопанельных зданий производится, обычно, комплексной монтажной бригадой, состоящей из 12-15 рабочих.
При сборке строений с неполным каркасом поначалу назначают панели внешних стенок у лестничной клеточки, потом поперечные несущие панели, которые скрепляют с раньше
установленными несущими панелями внешних стенок. После чего прокладывают панель промежной площадки, образуя замкнутую пространственную ячейку. К указанной ячейке
прикрепляют панель смежных ячеек с помощью временных отношений. Внутренние колонны назначают опосля того, как будут смонтированы продольные внешние стенки в рамках
конструктивной ячейки. Панели внутренних стенок, прямо примыкающие к колоннам, назначают опосля сборки крайних. Плиты перекрытий монтируют по мере сборки всех
вертикальных частей и прогонов, также санитарных кабин, подъема на этаж интегрированной мебели и т. п. в рамках конструктивной ячейки.
Сборка каркасно-панельных строений начинают с агрегаты колонн и ригелей. Опосля их сборки создают сборка внутренних стенок, перегородок, внешних стенок и остальных
вертикальных частей. Потом монтируют плиты перекрытий. Вне зависимости от конструктивного решения крупнопанельных строений все вертикальные детали во время сборки
сначала выверяют и временно закрепляют. Опосля конечной выверки всех смонтированных частей в рамках захватки создают сварку всех закладных железных элементов и
заделку стыков и швов смонтированных устройств. Сборка каждого следующего этажа позволительно создавать лишь опосля полного и окончательного закрепления сборных
частей нижележащего этажа и по достижении бетоном замоноличенных стыков несущих устройств более 70% проектной надежности.
Разновидностью индустриального жилищного строения будет сооружение строений из объемно-пространственных частей и сборка строений способом "подъемных этажей". Эти
способы строительства жилых зданий стали использоваться сравнимо не так давно.
Сущность способа из объемно-пространственных частей состоит в том, что жилые строения собирают из больших пространственных несущих блок-коробок нескольких
типоразмеров в виде: жилых комнат, квартир, лестничных клеток, кухонь и санузлов, полностью сделанных на заводах железобетонных устройств. Такие большие блоки при
установке соединяются меж собой методом сварки закладных компонентов и кропотливой заделки стыков и швов. Сборка блоков способен производиться с помощью стреловых
либо козловых кранов грузоподъемностью до 16 т, потому что масса блоков колеблется от 5 до 16 т в зависимости от их размеров и назначения.
Сущность способа "подъема этажей" состоит в том, что на уровне пола первого этажа изготовляют все междуэтажные перекрытия, а потом поочередно, начиная с крыши и с
самого верхнего этажа, на каждое перекрытие монтируют все вертикальные детали, и в готовом виде этаж восходит в проектное утверждение гидравлическими подъемниками,
установленными на колоннах. Опосля подъема этажа в проектное утверждение плиты перекрытий с помощью особых приборов закрепляют на колоннах.
Сборка строений из больших частей дозволяет существенно уменьшить трудозатратность, цена и сроки строительства жилых зданий.
Сборка устройств индустриальных строений
Сборка устройств, современных одно- и высотных строений, обычно, выполняют по захватной системе.
В зависимости от размеров пролетов, высоты строения и величины сборных устройств на строительстве способны использоваться самые разные краны и остальные монтажные
механизмы. Время от времени сборка томных и громоздких сборных частей выполняют спаренной работой 2-ух кранов схожей либо разной конструкции.
Установку сборных фундаментов начинают опосля инструментальной проверки правильности положения их осей и вертикальных отметок бетонного основания под фундаменты. Перед
монтажом сборные фундаменты традиционно раскладывают у мест их агрегаты, а время от времени монтируют прямо "с колес" (с транспортных средств). В качестве монтажных
устройств почти всегда используют стреловые краны.
Точность агрегаты фундаментов нередко проверяют с помощью разных шаблонов. Опосля агрегаты проводят инструментальный надзор положения фундаментов по осям и отметкам
и сдачу их под сборка каркаса по актам.
Сборка надземной части одноэтажных индустриальных строений начинают с агрегаты колонн. Временное фиксаж и выверку колонн выполняют с помощью разных кондукторов в
зависимости от конструктивного решения фундаментов и колонн.
Перед монтажом все колонны раскладывают у места их агрегаты. В строениях с маленькими просветами кран, обычно, передвигается по середине просвета и монтирует с одной
позиции от 2 до 8 колонн данного просвета. В строениях с большими просветами кран передвигается вдоль ряда колонн и монтирует от 1 до 4 колонн с одной позиции.
С целью снабжения беспрерывности процесса сборки устройств величины захваток стоит назначать с таковым расчетом, чтоб к началу сборки остальных сборных частей
строения бетон в стыках колонн с фундаментами имел более 70% проектной надежности. Для этого рекомендуется использовать бетонные смеси на быстротвердеющем и
безусадочном цементе при соответственном режиме твердения.
Опосля агрегаты колонн выполняют поочередный сборка фундаментных и подкрановых балок, подстропильных и стропильных балок и ферм, плит покрытий и частей оград. Все
эти сборные строительные конструкции перед их монтажом также раскладывают у мест их агрегаты либо монтируют прямо с транспортных средств. Подъем их способен
выполняться с помощью особых либо всепригодных захватных приспособлений. Для агрегаты, непостоянного закрепления и выверки подкрановых, подстропильных и стропильных
балок и ферм используют кондукторы. Сборка сборных частей одноэтажных индустриальных строений в зависимости от их конструктивных решений и местных критерий
строительства позволительно делать хоть каким способом: комплексным, дефферинцированным либо комбинированным; движение сборки быть может продольным либо поперечным.
Сборка надземной части высотных индустриальных строений начинают с агрегаты частей рамных, балочных и безбалочных каркасов, которые производят основным образом из
железобетона, реже из стали. Первыми монтируют сборные одно- либо двуэтажные колонны либо рамы, по которым прокладывают связующие их сборные детали в виде балок,
ригелей либо плит перекрытий. Для ускорения процесса сборки обширно употребляют твердые пространственные кондукторы для одновременной агрегаты и выверки четырех-шести
колонн либо 2-ух рам. Окончательное фиксаж смонтированных устройств создают опосля того, кА будут выверены все детали каркаса в рамках монтажного участка.
строительные конструкции вышележащего яруса способны устанавливаться только опосля полного и окончательного закрепления частей устройств нижележащего яруса и заслуги
бетоном замоноличенных стыков несущих устройств более 70% проектной надежности.
Сборные детали оград назначают опосля сборки каркаса строения и агрегаты максимально громоздкого технологического оборудования.
В зависимости от критерий ввода строений в использование и от материала применяемых устройств создают выбор схем последовательности сборки: горизонтальной -
поэтажной либо вертикальной - по частям строения на всю его высоту. Первую схему рекомендуется использовать при сборке строений из сборных железобетонных частей,
вторую - при возведении железных каркасов строений.
При горизонтальной схеме по мере сборки устройств заделывают стыки меж ними, а кран быть может применен для сборки последующего строения только опосля того, как стыки
приобретут достаточную крепкость. Для этого кран опосля сборки единственного этажа должен быть возвращен к торцу строения, с которого начинался сборка нижележащего
этажа. При вертикальной схеме количество перемещений крана быстро уменьшается, потому что сборка устройств нередко производится с одной позиции крана.
Разбивка строений на захватки в зависимости от их конфигурации и размеров способен выполняться как в продольном, так и в поперечном направлении. В том ситуации,
когда строение делят на секции по температурным швам, рекомендуется границы захваток назначать также по температурным швам. Это дает вероятность скорее сдавать части
строения под сборка технологического оборудования и отделочные работы.
Максимальное использование для сборки высотных индустриальных строений получили башенные и гусеничные краны, стрелы которых снабжаются гуськом. С учетом размеров
строений в плане такие краны способны размещаться с одной либо с 2-ух его сторон. В ситуации, когда употребляются сразу два крана, район деяния каждого из их
нормируются его технической чертой.
Сборка индустриальных строений большой высоты выполняют с помощью сильных башенных либо самоподъемных кранов. Крайние назначают на смонтированные и закрепленные
строительные конструкции и перемещают по высоте по мере возведения самого строения. Опосля возведения всего строения такие краны демонтируют и по частям опускают на
строительную площадку.
|
|
Строительство и архитектура в СССР как отрасль материального производства